При изготовлении корпуса по новому методу предлагалось сократить режим термообработки деталей, внести в конструкцию последних ряд изменений, использовать газовую резку без последующей обработки кромок, а также, как и в конструкции башни, производить соединение бронелистов в «шип».

При использовании нового метода значительно упрощалась термообработка бронедеталей, так как технология завода имени Ильича оказалась мало применимой на заводе № 264 — на последнем не имелось нужного количества закалочных ванн и отпускных печей. Применение соединения в «шип» и отмена обработки кромок позволили отказаться от высокого отпуска, так как проведенные опыты показали, что можно значительно сократить время низкого отпуска для деталей из стали 8с. Кроме того, теперь можно было загружать детали для закалки в печь в несколько рядов, что позволяло выиграть время для их изготовления.

И все-таки основными операциями, позволившими сократить производственный цикл выпуска корпусов и башен по новому методу, являлась отмена строжки кромок и соединение деталей в «шип». Справедливости ради следует сказать, что автором, предложившим введение этих операций вместо используемых ранее был старший военпред ГАБТУ КА на заводе № 264 военинженер 3-го ранга Морозов. Используя его предложения группа инженеров завода № 264 и НИИ-48 (о чем говорилось выше) разработала новый метод изготовления бро- некорпуса и башни.

При этом время, потребное для изготовления одного комплекта сокращалось со 199 до 36 станко-ча - сов - в пять с половиной раз! Кроме того, завод № 264 провел исследования по возможности газовой резки уже закаленных деталей, давшие положительный результат. Это в последующем позволило сократить цикл сборки бронекорпуса с 216 до 48, а в некоторых случаях до 36 часов.

В выводах по новому методу изготовления бронекорпуса танка Т-34 говорилось (отчет по корпусу датирован январем 1942 года. - Прим. автора):

«1. Разработан новый, значительно более простой режим термической термообработки брони высокой твердости. Применение нового режима и многорядная посадка в закалочную печь позволяет увеличить производительность термической печи с 20 тн/м2 в месяц до 50 тп/м2 в месяц, т. е. в два с половиной раза.

2. Разработан новый метод соединения бронедеталей в «шип». Который в сочетании с введением чистовой газовой вырезки позволил сократить общее время мехобработ - ки основных бронедеталей корпуса с 198,9 станко-часов до 36 станко-часа (в пять с половиной раз).

3. Полигонные испытания корпуса Т-34 с новым типом соединения показали высокое качество сварных узлов корпуса.

4. На основе новой технологии сокращен цикл изготовления бронедеталей корпуса с 45 суток до 20 суток. т. е. более чем в два раза.

5. Внесен целый ряд конструктивных изменений отдельных деталей и узлов корпуса.